ही प्रक्रिया सामान्यतः चार-चरण चक्राचे अनुसरण करते:
इनफीड:कार्टन कन्व्हेयरद्वारे येतात. सेन्सर्स किंवा व्हिजन सिस्टम बॉक्सची स्थिती आणि दिशा शोधतात.
निवडा:रोबोटचा हात हलवतोएंड-ऑफ-आर्म टूलिंग (EOAT)बॉक्समध्ये. डिझाइननुसार, ते एका वेळी एक बॉक्स किंवा संपूर्ण पंक्ती/थर निवडू शकते.
ठिकाण:रोबोट "रेसिपी" (स्थिरतेसाठी डिझाइन केलेले सॉफ्टवेअर पॅटर्न) नुसार बॉक्स फिरवतो आणि पॅलेटवर ठेवतो.
पॅलेट व्यवस्थापन:एकदा पॅलेट भरले की, ते (मॅन्युअली किंवा कन्व्हेयरद्वारे) स्ट्रेच रॅपरमध्ये हलवले जाते आणि सेलमध्ये एक नवीन रिकामे पॅलेट ठेवले जाते.
रोबोटचा "हात" हा कार्टन सिस्टीमचा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे. सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
व्हॅक्यूम ग्रिपर्स:वरून बॉक्स उचलण्यासाठी सक्शन वापरा. सीलबंद कार्टन आणि वेगवेगळ्या आकारांसाठी आदर्श.
क्लॅम्प ग्रिपर्स:बॉक्सच्या बाजू दाबा. जड किंवा उघड्या ट्रेसाठी सर्वोत्तम जेथे सक्शन बिघडू शकते.
काटा/अंडर-स्लंग ग्रिपर्स:बॉक्सखाली टायन्स सरकवा. खूप जास्त भार किंवा अस्थिर पॅकेजिंगसाठी वापरले जाते.
दुखापतीचा धोका कमी:वारंवार उचलणे आणि वळणे यामुळे होणारे मस्क्यूकोस्केलेटल डिसऑर्डर (MSDs) दूर करते.
जास्त घनतेचे स्टॅक:रोबोट मिलिमीटर अचूकतेसह बॉक्स ठेवतात, ज्यामुळे अधिक स्थिर पॅलेट्स तयार होतात जे शिपिंग दरम्यान टिप होण्याची शक्यता कमी असते.
२४/७ सुसंगतता:मानवी ऑपरेटर्सच्या विपरीत, रोबोट सकाळी १०:०० वाजता जे चक्र वेळ ठेवतात तेच पहाटे ३:०० वाजता राखतात.
स्केलेबिलिटी:आधुनिक "नो-कोड" सॉफ्टवेअरमुळे रोबोटिक्स अभियंताची आवश्यकता नसतानाही मजल्यावरील कर्मचाऱ्यांना काही मिनिटांत स्टॅकिंग पॅटर्न बदलता येतात.