औद्योगिक ऑटोमेशनच्या जलद विकासासह, औद्योगिक उत्पादनात ट्रस लोडिंग आणि अनलोडिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. ट्रस लोडिंग आणि अनलोडिंगच्या दैनंदिन वापराच्या प्रक्रियेत विविध समस्यांना तोंड द्यावे लागेल, ज्यामुळे उद्योगांना काही अनावश्यक नुकसान होईल, मग या समस्या कशा टाळायच्या आणि सोडवायच्या? टोंगली इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड ही समृद्ध अनुभवासह ट्रस मॅनिपुलेटरची व्यावसायिक उत्पादक आहे, येथे उपाय टिप्स शेअर करण्यासाठी आहे.
१. प्रथम बिघाड आणि नंतर डीबगिंग
विद्युत उपकरणांच्या डीबगिंग आणि फॉल्ट सहअस्तित्वासाठी, प्रथम समस्यानिवारण केले पाहिजे आणि नंतर डीबग केले पाहिजे, सामान्य विद्युत वायरिंगच्या बाबतीत डीबगिंग केले पाहिजे.
२. प्रथम बाहेर आणि नंतर आत
प्रथम उपकरणाच्या पृष्ठभागावर स्पष्ट भेगा, दोष आहेत का ते तपासावे, त्याचा देखभालीचा इतिहास, वापराची वर्षे इत्यादी समजून घ्यावेत आणि नंतर मशीनची अंतर्गत तपासणी करावी. पाडण्यापूर्वी आजूबाजूच्या दोष घटकांना वगळले पाहिजे, पाडण्यापूर्वी मशीनचा दोष निश्चित करावा, अन्यथा, आंधळे पाडल्याने, उपकरणे अधिकाधिक खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे अनावश्यक नुकसान होऊ शकते.
३. प्रथम यांत्रिक भाग आणि नंतर विद्युत भाग
यांत्रिक भाग दोषमुक्त असल्याचे निश्चित झाल्यानंतरच, तपासणीचे विद्युत पैलू. सर्किट बिघाड तपासा, तुम्ही दोष स्थळ शोधण्यासाठी शोध उपकरणाचा वापर करावा, संपर्क बिघाड झाला नाही याची पुष्टी करावी आणि नंतर चुकीचा अंदाज टाळण्यासाठी रेषेचे लक्ष्यित दृश्य आणि संबंधांचे यांत्रिक ऑपरेशन पहावे.
४. विद्युत भागांची बदली, प्रथम परिधीय आणि नंतर अंतर्गत
प्रथम ट्रस रोबोटचे खराब झालेले इलेक्ट्रिकल भाग बदलण्याची घाई करू नका आणि नंतर पेरिफेरल इक्विपमेंट सर्किट सामान्य असल्याची पुष्टी करताना खराब झालेले इलेक्ट्रिकल भाग बदलण्याचा विचार करा.
५. दैनंदिन देखभाल, प्रथम डीसी आणि नंतर एसी
तपासणी करताना, तुम्ही प्रथम डीसी सर्किटचा स्थिर कार्य बिंदू तपासला पाहिजे आणि नंतर एसी सर्किटचा गतिमान कार्य बिंदू तपासला पाहिजे.
६. बिघाड, प्रथम तोंड आणि नंतर हातांनी दोषपूर्ण ट्रस लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी, आपत्कालीन हातांनी नाही, प्रथम आधी आणि नंतर दोष आणि दोष घटनेची चौकशी करावी. गंजलेल्या उपकरणांसाठी, प्रथम सर्किट तत्त्व आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्यांशी परिचित असले पाहिजे, संबंधित नियमांचे पालन केले पाहिजे. वेगळे करण्यापूर्वी, प्रत्येक विद्युत घटकाच्या आसपासच्या इतर उपकरणांशी कार्य, स्थान, कनेक्शन आणि संबंधांशी पूर्णपणे परिचित व्हा आणि असेंब्ली आकृती नसताना, वेगळे करताना स्केच आणि चिन्ह काढा.
७. प्रथम स्थिर आणि नंतर गतिमान
जेव्हा ट्रस मॅनिपुलेटर सक्रिय नसतो, तेव्हा इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे बटणे, कॉन्टॅक्टर्स, थर्मल रिले आणि फ्यूज तपासा जेणेकरून दोष कुठे आहे हे निश्चित होईल. चाचणी चालू करा, त्याचा आवाज ऐका, पॅरामीटर्स मोजा, दोष निश्चित करा आणि शेवटी दुरुस्त करा. उदाहरणार्थ, जेव्हा मोटर फेजच्या बाहेर असते, जर तीन-फेज व्होल्टेज मूल्याचे मोजमाप ओळखता येत नसेल, तर तुम्ही त्याचा आवाज ऐकावा आणि कोणता फेज दोषपूर्ण आहे हे निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक फेजचा व्होल्टेज स्वतंत्रपणे मोजावा.
८. देखभाल, प्रथम स्वच्छ आणि नंतर दुरुस्ती
जास्त प्रदूषित विद्युत उपकरणांसाठी, प्रथम त्यांची बटणे, जंक्शन पॉइंट्स, संपर्क बिंदू स्वच्छ करा आणि बाह्य नियंत्रण की खराब आहेत का ते तपासा. अनेक बिघाड घाणेरड्या आणि वाहक धूळ ब्लॉकमुळे होतात, एकदा स्वच्छ झाल्यावर बिघाड अनेकदा दूर होईल.
९. उपकरणांच्या दैनिक ट्रस लोडिंग आणि अनलोडिंगनंतर पहिला वीजपुरवठा संपूर्ण उपकरणांमध्ये बिघाड दराचा एक भाग जास्त प्रमाणात असतो, त्यामुळे पहिल्या दुरुस्तीमुळे वीजपुरवठा अनेकदा अर्ध्या प्रयत्नात दुप्पट निकाल मिळवू शकतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१६-२०२१